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  近来，走进绵阳市三台县纺织服装工业园区亿和君美数字化车间，巨大的白色纱线卷如银色巨龙般摆放在主动化织机上，机器轰鸣声中，数字化屏幕实时跳动着产量、能耗数据。

  几公里外，安吉纳体育智能制作基地，智能悬挂出产线上的运动服正沿着轨迹“飞”向分拣中心，数据大屏上“订单完结率98%”的字样分外夺目。

  从百年前的机杼声到现在的数字化产线多年纺织见识的“丝绸之城”，正阅历一场从“一根纱”到“一双鞋”的工业蜕变。

  在亿和君美数字化编织车间里，皎白面料正从“宝义纺机01”匀速输出。在车间一侧的智能主库，多种类纱线早已离别“人找货”的困局——每一卷质料都贴有专属二维码，种类信息、工艺参数一望而知，操作员轻点终端输入所需种类，体系便主动完结输送与入库，“货找人”的高效调度让出产流通无缝联接。

  公司数字化项目主管任凤仙介绍：“咱们是佳联·佳禧的高端面料中心供货商，年供3000万米面料，适配军警战术服与特种工装。新增数字化设备后，产能将提至5000万米，日均10万米，订单已排到三季度末。”

  这种“质料—纺织—印染—裁缝—出售”的全链条闭环，是三台纺织业的底气地点。6.42平方公里的纺织服装工业园聚集了120余家企业：

  园区内企业距离不过数百米，物流本钱比滨海低15%，“上午下单，下午就能到货”“不出园区造出一件衣”成为实际。“曾经要从江浙运质料，现在家门口就能买到，时刻省一半，本钱也降了。”一位本地服装企业担任人说。

  走进佳联印染的展厅，迷彩面料、工装面料样品规整陈设，这些“不起眼”的面料，占有全国工装面料商场10%的比例，防红外迷彩面料到达国际先进水平。

  公司技能总监坦言：“研制团队每年投入超营收5%，霸占了‘防水透湿+阻燃’等多重复合功用难题，客户黏性极强，产品销往80多个国家。”

  下流的安吉纳体育，作为西南最大运动鞋智造基地之一，经过“链主+配套”形式带动集群。安吉纳担任这个的人说：“三台供应链响应速度比滨海快3天，能快速打样量产，本年订单量同比增加40%。”

  2025年，佳联、佳禧、安吉纳三大链主产量占工业规上产量53.4%，“细分冠军”的技能壁垒和商场号召力，让三台内行业界具有了话语权。

  亿和君美车间数字化大屏实时显现“设备稼动率98.5%、次品率0.3%”；安吉纳智能悬挂线衣物经过轨迹主动流通，工人只需专心缝制；园区“数据化分拨中心”大屏上，订单、库存、物流数据一望而知……

  作为全省首个服装智能制作数字化工业园，三台规上企业80%已完结数字化转型。园区先后当选工信部第一批“一县一策”中西部纺织服装特色工业集聚区要点培养名单、全省第一批中小特色工业集群（仅有纺织鞋服类），具有“国家中西部第一批纺织服装特色工业集聚区要点培养名单”“四川省仅有功用职业装（工装）基地”等国省级渠道。

  “数字化不是体面工程，是真金白银的功率提高。”任凤仙算了一笔账：数字化后，亿和君美人工本钱降20%，产能提30%，曾经10个人干的活，现在依托机器3个人就能完结。

  三台地处成渝区域双城经济圈北翼，辖区内有5条高速，11条高速落地互通，全面融入“成都1小时、重庆2小时、西安3小时”经济圈。更要害的是要素本钱：人口大县、老练工业工人12万；蒸汽年供60万吨、天然气年供17.7亿m³可直供；工业用地价格仅为成都1/3。

  “比照滨海，在三台出产归纳本钱能降25%左右。”一位从广东返乡的企业主说，“更重要的是接近成渝消费商场，物流时效快，能捉住‘川渝制作’本地化机会。”

  “当时，咱们既缺高级化纤、辅料（拉链/扣子）、高端编织，也缺终端品牌深度协作。”三台县工信局副局长陈远明坦言，“下一步要点吸引化纤出产、纺纱编织染整精加工公司，以及运动品牌鞋服、户外用品、职业装/工装企业。”

  为此，三台县出台《纺织鞋服特色工业培养工作方案》《工业高水平开展三年行动计划》，建立百亿主导工业培养基金，组成专项招商专班，“企业家接待日”优先保证用地、用能、环境容量。“方针是到2027年，纺织服装工业规上产量打破150亿元，建成西部现代纺织鞋服工业集群。”陈远明说。

  从“一根纱”到“一双鞋”，三台纺织服装工业的进阶，是“全链条基底+细分冠军+数字化+低本钱+精准补链”五维优势的叠加。当百年“丝绸之城”遇上“链式思想”，当县域经济拥抱“智造转型”，三台正以“建圈强链”为笔，书写从“集群”到“百亿级工业集群”的生动实践。

  这不仅是工业的跃升，更是县域经济包围的“三台样本”：经纬之间，织就的是工业链的耐性，更是西部制作的无限或许。